5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理、整顿、清扫、清洁、素养，又被称为“五常法则”。是源自日本企业的一种全新的管理模式，旨在通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，进而培养员工良好的工作习惯，最终提升人的品质。九十年代初5S引入中国后,增加了第6个“S" 安全【Safety】,即形成了 “6S" 。

1S：整理（Seiri）

定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。

目的：清除零乱根源，腾出 “空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所。

2S：整顿（Seiton）

定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。

目的：定置存放，实现随时方便取用。

3S:清扫（Seiso）

定义：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态。

目的：消除赃污，保持职场内干净、明亮；稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量；

4S:清洁（Seiketsu）　

定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。

目的：养成持久有效的清洁习惯，维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。

5S：修养（Shitsuke）　

定义：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。

目的：塑造守纪律的工作场所，营造团队精神，提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。

三现原则：现场、现实、现物；深入现场调研、出方案、带团队实战出成效；

226法则：方案研究20%，知识传递培训20%，现场实战辅导60%；

现场诊断：没有调研就没有发言权，始终坚持实施咨询前必须到现场诊断；

人才培养：帮助企业培养各层级人才，帮助企业在6S管理上建立长效机制；

效果承诺：坚信“精益是因、卓越是果”的因果，每个客户都将是精卓的名片和标杆。

1、改善和提升企业形象：良好的环境，高品位的行为规范，让顾客肃然起敬。

2、提升员工归属感：在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感得到定程度的满足。

3、效率效益提高：良好的工作环境和工作氛围，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，有利于员工集中精神工作。

4、品质有保障：品质来自优良的环境和严谨的工作程序。经常性清扫，清洁，净化工作环 境，避兔污物损坏机器，维持设备高效率。

5、 保障安全：工作现场规范，通道顺畅;员工安全意识增强，各项安全措施落到实处。

6、降低成本：减少人员，设备场所，时间等等的浪费，从而降低各种成本。直接结果就是为 企业增加利润。

7、提高员工执行能力：组织活力化，人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感。

8、确保交货期：使异常现象明显化，工作顺畅，缩短了作业周期，从而确保交货期。